Tunnelugn med flera kanaler

Den flerkanaliga tunnelugnen tillverkad av China Dingfeng drivs av sin högmoment servomotor och reducering systemet. Till skillnad från traditionella transportband möjliggör vårt system sömlös växling mellan kontinuerligt läge och steg läge, med justerbar hastighet från 0,5 mm/s till 60 mm/s. Öronkedjetransportörens arkitektur antar en dubbla lager, flerkanals transportmetod och är utrustad med dedikerade sidoguider för att säkerställa att exakta induktorer och fixturer kan röra sig smidigt utan avvikelser eller mekaniska vibrationer. Denna logistik precision är avgörande för automatiserade dispenseringslinjer, vilket säkerställer att det härdande hartset alltid är perfekt centrerat, utan bräddavlopp eller strukturell deformation.

Utrustningsstorlek och material

Dingfeng säkerställer att varje sats av flerkanalstunnelugn uppfyller de högsta professionella standarderna, för att uppfylla de strikta kvalitetsgranskningskraven i 3C-industrin. Styrgränssnittet som används är HMI + PLC, och det integrerar en temperaturmodul och SSR-utgång. Vi installerade tre externa termiska detektionssonder i varje område, med sonderna placerade exakt 20-30 millimeter bort från produktytan. Dessa gränssnitt är centrala inställt på manöverpanelen, så att ditt kvalitetskontrollteam kan utföra värmekartläggning i realtid utan avbrott.

Arbetsprocess

Vår flerkanaliga tunnelugn överbryggar gapet mellan snabb uppvärmning och härdning på djupet. Genom att kombinera fjärrinfraröd lampor med lågbrus centrifugalcirkulationssystem ser vi till att lim och beläggningar härdar "inifrån och ut". Detta förhindrar ytskalning och fällor, som är vanliga orsaker till fel i mikrotransformatorinkapsling. Den interiören är tillverkad av SUS201 spegelblankt rostfritt stål, och ugnen är isolerad med 120K aluminiumsilikat ull, vilket säkerställer att den RAL 9016 vita exteriören förblir sval vid beröring samtidigt som den bibehåller maximal energieffektivitet inom de två oberoende värmezonerna.

Huvudsakliga tekniska parametrar

Angående oss

På Dingfeng säljer vi inte bara fristående högvolymshärdningsugnar, utan erbjuder även anpassningstjänster. Våra 11 000 kvadratmeter tillverkningsanläggning, tillsammans med vårt FoU-team, fokuserar på att integrera skräddarsydda produktionslinjer. Vi tillhandahålla skräddarsydda strukturskisser för att säkerställa att flerkanaligt luftintag är perfekt matchat med ditt uppströms utmatningsrobotar. Oavsett om du behöver MES-datahandslag för produktionsspårning i realtid eller specifik servo-stepping rytmer som matchar dina plocknings- och placeringscykeltider, kommer vi att fungera som din ingenjörspartner under hela hela processen, från initial simulering till slutlig driftsättning på plats. Vår 12-månaders garanti är bara en grund för ett långsiktigt partnerskap som syftar till att maximera din automatiseringstid.

Frågor och svar

F1: Hur kan externa inspektioner öka min godkända kvalitetsrevision?

Svar: Vårt centraliserade externa gränssnitt låter dig infoga en datalogger från tredje part för att verifiera om luften temperatur 20 millimeter över produkten överensstämmer med PLC-displayen.

F2: Kan servodrivrutinen motstå tunga fixturer i stegläget?

Svar: Ja. Kombinationen av servomotorer med högt vridmoment och precisa reducerare ger ett enormt startmoment. Detta säkerställer att även när den är fulladdad med tungmetallarmaturer, är "start-stopp"-åtgärden utan jitter, och därmed skydda dina våta utmatningspunkter från att röra sig eller kollapsa under segmentstadiet.

F3: Vilka är fördelarna med att använda en design med två lager för små elektroniska komponenter?

Svar: Det kan effektivt fördubbla produktionskapaciteten inom samma 850 millimeters golvbredd. För mikroinduktorer och 3C-komponenter är denna vertikala expansion det mest kostnadseffektiva sättet att öka avkastningen på investering utan behov av ett större och dyrare renrumsfotavtryck.